在全球最大的商用车变速器生产基地，在陕西制造业的“链主”阵地，一场以劳动竞赛驱动高质量发展的生动实践正在上演。

从咸阳工地到宝鸡车间，从泰国工厂到白俄罗斯合资企业，陕西法士特汽车传动集团有限责任公司（以下简称“法士特”）万名职工以劳动竞赛为引擎，在18个重点项目中竞相发力，跑出高质量发展步伐，为陕西先进制造业强省建设注入强劲动能。

赛出“加速度”

“谁是英雄谁好汉，项目建设一线比比看”——这句口号成为法士特最振奋人心的冲锋号角。

走进法士特新能源乘用车齿轮产业化项目车间，自动化产线高速运转，每月数百万件精密齿轴产品下线。从投资决策到首件产品下线，这个总投资1.23亿元的项目仅用时8个月，比原计划提前两个月，背后正是一场争分夺秒的“项目建设攻坚赛”。

法士特将18个“十四五”期间重点固定资产投资项目分解为具体竞赛单元，贯穿项目建设全流程，针对厂房建设、设备进场、安装调试、试生产等关键阶段，开展“挂图作战、倒排工期”的协同竞赛。

“项目在哪里，竞赛就开展到哪里；投资工作需要什么，竞赛就聚焦什么。”法士特集团党委书记、董事长马旭耀多次强调。通过跨部门协同竞赛、节点攻坚竞赛、安全质量同步竞赛，18个重点项目建设周期缩短15％以上，10个项目提前达产达效，固定资产投资落地效率位居行业前列。

海外战场上，法士特积极响应共建“一带一路”倡议，在泰国投资1.27亿元建成首家海外独资工厂，在白俄罗斯设立首家海外合资企业。通过“海外建功”专项竞赛，让中国传动技术走出国门。

赛出高质量

放眼法士特各地园区，一场“质量零缺陷、工程创优质”的创优竞赛持续展开，形成质量创优、技术创新、安全生产、技能提升、班组建设等五大赛道齐头并进的竞赛矩阵。

在高智新黑灯工厂——这个投资18.5亿元、被誉为“卓越级智能制造示范工厂”的项目，通过自动化竞赛攻克数字孪生技术应用、机加自动化联动等难题，工厂实现生产效率提高70％以上、能源消耗降低14％、人均产值提升4.3倍，先后获评国家智能制造示范基地、卓越级智能制造示范工厂。

在传统产业板块，2024年劳动竞赛同样成效显著：AMT自动变速器产销量5.5万台，市场占有率35％；液力缓速器产销超13万台，市场占有率58％；AT自动变速器产销1万台，市场占有率70％。新能源赛道上，全年新能源变速器产销超3.1万台，市场占有率45％，产值达7亿元，形成传统主业与新兴业务“双轮驱动”。

法士特建立“竞赛-考核-激励”闭环机制，将投资完成率、工程优良率、设备完好率纳入竞赛核心指标，与班组绩效、个人评优、薪酬晋升等刚性挂钩。“十四五”期间，企业累计完成投资28.58亿元，投资完成率达101％，所有项目均达到优质工程标准，实现了“投资落地快、建设质量优、产业带动强”的良好成效。

赛出新动能

企业高质量发展，既要有一流硬件，更要有“技高一筹”的产业工人队伍。法士特将劳动竞赛对准产线调试和产能爬坡环节，广泛开展“技能比武、达产达标”专项竞赛。在新能源商用车电驱动系统项目，职工围绕8万台/年的产能目标，提升操作效率、一次合格率、设备稳定性，推动项目投产后3个月内实现满负荷运转。

竞赛结果直接与评优评先、绩效奖励挂钩，实现了“建成一个项目，培养一批人才，带动一个产业”的良性循环。

数据是最好的见证。“十四五”期间，68个基层分会累计开展竞赛600余次，吸引50000余人次参与。1269名职工实现星级晋升，培育出陕西省首席技师3人、特级技师5人、高级技师50人、技师167人、高级工1948人，高技能人才占技能人才总量的49.17％。

竞赛释放的创新活力同样令人瞩目。在“万人千元技术创新活动”中，劳动竞赛催生的创新激情进一步释放，每年13500项职工改进项目落地，累计实现改善降本4800万元。以赛育才、以才促产的良性生态加速成型，企业“高端化引领、多元化支撑、智能化发展”的新格局愈加清晰。

“十四五”期间，法士特迈出了从传统制造迈向智能创造的坚实步伐。站上“十五五”新起点，法士特将持续聚焦传统产业提质增效、新兴产业规模突破、未来产业前瞻卡位的发展思路，以劳动竞赛为强劲引擎，在新一轮产业变革大潮中跑出高质量发展步伐。