6月份，遍布在生产车间的工业机器人让人直观感受到咸阳分公司在产线自动化升级改造中取得显著成效。近年来，咸阳分公司坚持科技创新，不断加快智能制造步伐，在工艺技术研发、设备设施优化、产品结构转型等方面实现重大突破。

目前，咸阳分公司机加车间、装配车间共有15条生产线完成自动化升级改造，并投入正常生产运行。在聚焦智能制造并进行产线升级的同时，咸阳分公司瞄准行业智能化、自动化发展趋势，主动出击，自主研发了自动摩擦环粘接设备，完全替代传统的手工操作生产模式，在此基础上建成的生产线成为企业现场标准化管理示范线。咸阳分公司还进行了电柜集中冷却改造、锁止销冷热加工合并生产、清洗设备自动配液及在线监测等各项创新举措，实现了生产线“智”的飞跃。

通过对同步器摩擦环粘接工艺进行创新改进实现粘接技术革新迭代，先后开发的胶膜、精裁、快固等工艺，实现生产效率提高4倍、劳动强度降低85%以上。这是咸阳分公司围绕集团公司主题年活动进行工艺技术研发取得的成就，同时联合研究院多个单位深究技术痛点、难点和堵点，自主研发了粘接胶，填补了公司技术空白，彻底解决此类技术“卡脖子”难题，并在多钻技术研究与应用、同步器三大件去毛刺技术攻关、机加工过程防错防误技术实施、主箱齿套双层压淬工艺开发等方面进行技术革新，实现关键技术自立自强，提升企业核心竞争力。

在产品结构转型方面，咸阳分公司主动开发新品，积极开拓市场，用于维保、售后服务的同步器全面投放市场，出口美国的行星齿轮架总成已实现稳产提效，用于智能农机的CVT等新项目正在稳步推进。下一步，咸阳分公司将加大创新研发投入，加速科创成果孵化，聚力打造新品转化基地。

“十四五”发展中，咸阳分公司紧盯行业“新四化”，立足新发展阶段，锚定新发展目标，继续在汽车传动领域深耕细作，并将始持坚持科技创新，挖掘行业优势，加速转型升级，努力实现高质量发展。