随着公司信息化建设步伐的不断加快，信息化手段在企业管理、生产经营等方面发挥的作用越来越凸显。运行一年时间有余的生产实时系统，通过精准高效的生产管理对接，确保了零件加工过程的全流程化监控和质量追溯，既保证了产品质量，又保证了生产资源合理利用，特别在生产高潮的关键时期，生产实时系统更是发挥了功不可没的作用。

把握方向，指挥得当

“大干过程中零件产出速度，包括装配速度都在加快。就像快速疾驰的列车，有了速度，如果方向发生偏移，将损失巨大。”制造总部一名员工介绍到，“如果方向不正确，生产出的零件就用不上，发生浪费现象。生产实时系统最重要的作用就是对速度和方向进行控制。”

生产实时系统对信息的实时掌握和反馈，可以让指挥系统第一时间得到及时、准确的生产信息，这样指挥系统才能有的放矢，使生产方向永远保持正确。随着该系统不断优化，各项功能板块愈加清晰，颗粒度更精细。例如在制品报表，原来只能显示较大工序节点的在制品数量，而现在可以看到每一道具体工序的在制品情况，如车工、滚齿、剃齿等，对生产指挥起到数据支撑作用。调度员通过报表可以实时掌握宏观信息，迅速作出判断。

数量满足，质量无忧

生产中，常听到一句话“质量是生产出来的而不是检验出来的”，那如何保证生产质量？

生产实时系统是计划层和现场自动化设备执行的中间层，是有效连接生产管理和装配现场的枢纽。生产管理人员制定并下发生产计划，现场装配人员实时接收生产计划，以及查询相应的工位BOM（物料清单），有效避免差错。每一个环节生产人员的信息同时被录入系统，使每位员工对自己生产出的零件高度负责，确保零件质量无忧。

生产实时系统还可以让生产管理人员从中导出现场生产进度报表以及历史统计数据，对装配生产现场每个工位的工作时间以及设备故障情况等历史记录进行分析，进一步完善现场管理、提升计划精准度。

信息追溯，信誉保证

随着公司变速器市场保有量的不断增加，用户对后市场产品的需求也在不断增长，但一些仿件、副厂件充斥在配件市场，对我公司质量信誉造成严重影响。

生产实时系统通过在零件上增加二维码，将装配扫码操作获得的零件批次等信息采集到变速器总成档案中，使总成产品和零件产品信息进行关联。一旦变速器总成需要更换零件，在售后市场通过扫码进行质量追溯，可以很轻易辨别零件的真伪。

借助生产实时系统，销售人员可通过“预测变速器上线时间”这一项目数据，可以准确作出判断，提高客户的满意度。